RegulFlex, la ligne modulaire de production de boissons gazeuses.
Description du projet
A nouveau une belle installation d’une ligne RegulFlex au Lycée EPID de Dunkerque. Cette ligne permettra d’optimiser les processus de production et de renforcer la formation pratique des élèves dans le domaine industriel.
💡 Grâce à cette installation, les étudiants pourront :
- Se familiariser avec des équipements de pointe
- Comprendre les processus automatisés et la régulation industrielle
- Développer des compétences directement applicables en entreprise
Un grand merci à l’atelier pour le montage et l’assemblage de cette ligne, à Adrien pour l’installation et Benjamin pour la formation.
Composition de la ligne Regulflex
La ligne Regulflex installé à Saint Nazaire se compose de 3 parties dont une Cuve tampon, un Réfrigirateur de ligne et un système de Stockage sous pression. Il contient également un Module Autonome pour régulation PID.
Chaque ligne Regulflex est modulable et peut contenir les systèmes suivants :
- Cuve tampon (Niveau:Débit) : Régulation de niveau (Stockage sans pression), débit et instrumentation.
- Dosage (Débit/Rapport) : Régulation de débit sur liquides (Dosage), rapport et instrumentation
- Réfrigération (Débit/Température) : Régulation de température (Refroidissement), débit et instrumentation
- Carbonation (Débit/Pression) : Régulation de débit sur gaz (Carbonation « Gaz CO2 »), pression et instrumentation
- Cuve de stockage (Pression/Niveau) : Régulation de pression (Stockage sous pression), niveau et instrumentation
- Module Régulateur industriel communicant : Module d’étude des régulateurs industriels PID
- Module Automate avec PID : Module d’étude des régulations (PID) par Automates Programmables Industriels
- Module SNCC : Module d’étude des Systèmes Numériques de contrôle Commande (SNCC)
- Supervision : Supervision de process via pupitre opérateur
- Etalonnage : Appareils d’étalonnage pour capteurs (Boucle de courant, Pression, Température,…
Les petits +
Ce concept innovant d’enseignement du contrôle de procédés, de l’instrumentation et de la régulation repose sur l’utilisation d’un process réel qui dans ce cas est la production de boissons gazeuses. Cela permet aux élèves de réaliser les travaux pratiques sur les différentes parties du processus de fabrication de manière ludique.
Avec la présence de nombreux systèmes, les élèves découvrent les grandeurs physiques principales (niveau, débit, pression, température) ainsi que la mise en œuvre et contextualisation aisées (eau, air, et éventuellement colorant, sirop, CO2). Ils s’initient aussi aux régulations simples (TOR, P, PI, PID…) et complexes (cascade, rapport, split range…)
Les systèmes modulaires permettent de faire fonctionner chaque module indépendamment (mode autonome) ou interconnecté les uns aux autres (mode process).
Il est possible de faire travailler jusqu’à 12 élèves en simultané
