ErmaLean
Ligne d’assemblage didactique pour l’apprentissage aux méthodologies d’excellence opérationnelle
Présentation
ErmaLean est un atelier évolutif qui met les apprenants face à des situations industrielles réalistes, telles que l’assemblage d’un ensemble mécatronique. Cela leur permet d’appliquer les outils et méthodologies d’amélioration continue utilisés dans l’industrie. L’apprentissage se fait en alternant des phases de production et des périodes d’analyse des performances, utilisant les outils Lean et Six Sigma. Les ajustements effectués à partir de ces analyses permettent d’atteindre les objectifs de qualité, de coût et de délai souhaités par le client. Pour mettre en place ErmaLean, il est nécessaire d’avoir un espace d’atelier d’au moins 100 m², afin de pouvoir configurer différentes implantations nécessaires aux activités.
Les points forts
Un poste de management
Comprenant un PC de supervision en liaison Wi-Fi, un tableau blanc et les supports de communication
Stockeur dynamique
Stockeur dynamique dimensionné pour l’ensemble des contenants nécessaires à trois variantes produits
Cinq postes d’assemblage
Modulables en fonction de la performance testée comme les éléments de management et le pilotage évolutifs. Permet de tester plusieurs implantations (indépendants, en ligne, en U). Elle procède la traçabilité RFID sur les palettes d’assemblage et transfert entre postes
Outillages d’assemblage
Outillages d’assemblage et moyens de contrôle intégrés et pour partie reliés à la supervision (Mesure des couples de vissage, dimensionnels, test conformité...)
Moyens de manutention
Moyens de manutention, approvisionnement des composants et transferts entre postes sont conçus pour les volumes d’encours rencontrés aux différentes implantations testées avec des niveaux de performances évolutifs pour l’ensemble du processus
Evolutive
L’évolution vers l’assemblage d’autres produits est possible par la simple adaptation des palets et l’évolution des diverses documentations
Les solutions techniques
🔹Lean Manufacturing
🔸 Six-Sigma
🔹 MES (Manufacturing Execution System)
🔸Procédures digitales
🔹Outillages connectés
🔸Traçabilité RFID
🔹Vision industrielle
🔸Robotique mobile
🔹Robotique collaborative
Nos partenaires et fournisseurs
Les activités pédagogiques
• Mise en pratique des principaux outils
utilisés en Lean 6 Sigma
(VSM, Kanban, Capabilité, Variabilité…)
• Conduite des projets suivant
la chronologie DMAIC:
Mise en pratique des outils de pilotage
projet d’amélioration processus
et autres outils de travail en équipe
• Lead time:
Mise en évidence des impacts d’équilibrage des postes
• Takt Time :
Mesure, analyse et évolution des flux utilisés :
Matière (lots, pièce à pièce)
Hommes (implantation) et Informations
• Kaizen: Mise en pratique des outils Kaizen (5S, TPM…)
• Qualité:
Mise en pratique des outils Six Sigma (Capabilité; régression; R&R; …)
• Prise en considération des différents paramètres
de gestion d’une entreprise
• Les impacts des conditions ergonomiques et de travail
dans les normes de sécurité
