RegulFlex, la ligne modulaire de production de boissons gazeuses.
Description du projet
Les équipes d’ERM Automatismes se sont rendus à l’AFPI de Dunkerque pour y installer une ligne Regulflex. Regulflex est une ligne de production didactique de boissons gazeuses pour l’étude des procédés de régulation et instrumentation associée.
Composition de la ligne Regulflex
La ligne Regulflex installé à Dunkerque se compose de 5 parties opératives, 5 régulateurs industriels, un module automate et un SNCC.
Chaque ligne Regulflex peut contenir les différents systèmes suivants :
- Cuve tampon (Niveau:Débit) : Régulation de niveau (Stockage sans pression), débit et instrumentation.
- Dosage (Débit/Rapport) : Régulation de débit sur liquides (Dosage), rapport et instrumentation
- Réfrigération (Débit/Température) : Régulation de température (Refroidissement), débit et instrumentation
- Carbonation (Débit/Pression) : Régulation de débit sur gaz (Carbonation « Gaz CO2 »), pression et instrumentation
- Cuve de stockage (Pression/Niveau) : Régulation de pression (Stockage sous pression), niveau et instrumentation
- Module Régulateur industriel communicant : Module d’étude des régulateurs industriels PID
- Module Automate avec PID : Module d’étude des régulations (PID) par Automates Programmables Industriels
- Module SNCC : Module d’étude des Systèmes Numériques de contrôle Commande (SNCC)
- Supervision : Supervision de process via pupitre opérateur
- Etalonnage : Appareils d’étalonnage pour capteurs (Boucle de courant, Pression, Température,…
Les petits +
Ce concept innovant d’enseignement du contrôle de procédés, de l’instrumentation et de la régulation repose sur l’utilisation d’un process réel qui dans ce cas est la production de boissons gazeuses. Cela permet aux élèves de réaliser les travaux pratiques sur les différentes parties du processus de fabrication de manière ludique.
Avec la présence de nombreux systèmes, les élèves découvrent les grandeurs physiques principales (niveau, débit, pression, température) ainsi que la mise en œuvre et contextualisation aisées (eau, air, et éventuellement colorant, sirop, CO2). Ils s’initient aussi aux régulations simples (TOR, P, PI, PID…) et complexes (cascade, rapport, split range…)
Les systèmes modulaires permettent de faire fonctionner chaque module indépendamment (mode autonome) ou interconnecté les uns aux autres (mode process).
Il est possible de faire travailler jusqu’à 12 élèves en simultané
