Regulflex à Saint Nazaire (Loire-Atlantique 44)

RegulFlex, la ligne modulaire de production de boissons gazeuses.

Description du projet

Les équipes d’ERM Automatismes se sont rendus au lycée Heinlex à Saint Nazaire pour y installer une ligne Regulflex. Cette ligne de production didactique permet l’élaboration de boissons gazeuses pour l’étude des procédés de régulation et instrumentation associée.

Composition de la ligne Regulflex

La ligne Regulflex installé à Saint Nazaire se compose de 3 parties dont une Cuve tampon, un Réfrigirateur de ligne et un système de Stockage sous pression. Il contient également un Module Autonome pour régulation PID.

Chaque ligne Regulflex est modulable et peut contenir les systèmes suivants : 

  • Cuve tampon (Niveau:Débit) : Régulation de niveau (Stockage sans pression), débit et instrumentation. 
  • Dosage (Débit/Rapport) : Régulation de débit sur liquides (Dosage), rapport et instrumentation
  • Réfrigération (Débit/Température) : Régulation de température (Refroidissement), débit et instrumentation
  • Carbonation (Débit/Pression) : Régulation de débit sur gaz (Carbonation « Gaz CO2 »), pression et instrumentation
  • Cuve de stockage (Pression/Niveau) : Régulation de pression (Stockage sous pression), niveau et instrumentation
  • Module Régulateur industriel communicant : Module d’étude des régulateurs industriels PID
  • Module Automate avec PID : Module d’étude des régulations (PID) par Automates Programmables Industriels
  • Module SNCC : Module d’étude des Systèmes Numériques de contrôle Commande (SNCC)
  • Supervision : Supervision de process via pupitre opérateur
  • Etalonnage : Appareils d’étalonnage pour capteurs (Boucle de courant, Pression, Température,…

Les petits +

Ce concept innovant d’enseignement du contrôle de procédés, de l’instrumentation et de la régulation repose sur l’utilisation d’un process réel qui dans ce cas est la production de boissons gazeuses. Cela permet aux élèves de réaliser les travaux pratiques sur les différentes parties du processus de fabrication de manière ludique. 

Avec la présence de nombreux systèmes, les élèves découvrent les grandeurs physiques principales (niveau, débit, pression, température) ainsi que la mise en œuvre et contextualisation aisées (eau, air, et éventuellement colorant, sirop, CO2). Ils s’initient aussi aux régulations simples (TOR, P, PI, PID…) et complexes (cascade, rapport, split range…)

Les systèmes modulaires permettent de faire fonctionner chaque module indépendamment (mode autonome) ou interconnecté les uns aux autres (mode process).

Il est possible de faire travailler jusqu’à 12 élèves en simultané

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